大拉桿橫向補(bǔ)償器在裝置新建和改造過程中尤為重要

      大拉桿橫向補(bǔ)償器是現(xiàn)代受熱管網(wǎng)和設(shè)備停止熱補(bǔ)償(軸向、橫向、角向移位)的關(guān)鍵部件之一，補(bǔ)償器的熱補(bǔ)償性能是由波紋管決議的。波紋管在軸向力、橫向力、彎矩的作用下允許產(chǎn)生較大的變，作為薄壁撓性元件，其波峰和波谷的部分根本上在塑性范圍內(nèi)工作，因而除請(qǐng)求有足夠的剛、強(qiáng)度、穩(wěn)定性和疲倦壽命外，還要有較大的柔性，其應(yīng)力散布較容器復(fù)雜得多。

大拉桿橫向補(bǔ)償器正常工作過程中請(qǐng)求管系所受的重力由各種支、吊架承當(dāng)，以使管系得以自在伸縮(收縮)；同經(jīng)常常應(yīng)用管道的預(yù)變形來減少管架的推力和加強(qiáng)其穩(wěn)定性，這兩點(diǎn)在裝置新建和改造過程中尤為重要。

      大拉桿橫向補(bǔ)償器正常工作過程中請(qǐng)求管系所受的重力由各種管架(吊架)承當(dāng)，本裝置相應(yīng)煙道的質(zhì)量為20t，由恒力彈簧承當(dāng)。改造過程中對(duì)管系停止了剛性固定，而未對(duì)恒力彈簧停止復(fù)位；由于恒力彈簧的移位的特殊性，當(dāng)外載去除后，未能恢復(fù)到原來狀態(tài)。所以重新安裝后，恒力彈簧實(shí)踐上處于不受力的狀態(tài)

1、大拉桿橫向補(bǔ)償器設(shè)計(jì)控制

設(shè)計(jì)控制包括設(shè)計(jì)輸入、設(shè)計(jì)輸出、設(shè)計(jì)評(píng)審、設(shè)計(jì)更改等環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)應(yīng)滿足安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的請(qǐng)求等。旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器目前波紋管補(bǔ)償器制造單位均執(zhí)行GB／T12777及參照?qǐng)?zhí)行美國(guó)EJMA規(guī)范，產(chǎn)品樣本是依據(jù)模具尺寸、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、層數(shù)、壁厚、波根直徑、波距、波高、波數(shù)等計(jì)算波紋性能，如剛度、應(yīng)力計(jì)算，強(qiáng)度校驗(yàn)及在給定疲倦壽命下補(bǔ)償量計(jì)算。波紋管設(shè)計(jì)按GB／T12777附錄A停止，但不能無視構(gòu)造件(立板、端環(huán)、端板、鉸鏈板、萬向環(huán))的設(shè)計(jì)，其設(shè)計(jì)按GB／T12777附錄B停止。

2、大拉桿橫向補(bǔ)償器制造控制

按成形工藝分液壓成形、滾壓成形、機(jī)械脹形、沖壓焊接成形和堆積成形等。液壓成形是波紋管補(bǔ)償器的常用成形辦法，旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器應(yīng)用在管坯中的液體壓力，使管坯在限制環(huán)中脹形，直到沿環(huán)向呈現(xiàn)屈從，然后再緊縮管坯到所需的長(zhǎng)度，小直徑波紋管多采用這種辦法。滾壓成形工藝主要用于加工大型波紋管，是依托設(shè)在管坯中的成形輪的滾壓成形，能夠單波滾制成形，有的裝置亦可一次成數(shù)個(gè)波紋。制造單位應(yīng)按產(chǎn)品樣本設(shè)計(jì)參數(shù)來選擇波紋管模具，并思索塑性變形后回彈，以確保波紋管補(bǔ)償器波形幾何尺寸...

3、檢驗(yàn)控制波紋管補(bǔ)償器

大拉桿橫向補(bǔ)償器產(chǎn)品交貨時(shí)應(yīng)逐件停止出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)?zāi)康氖谴_保制造質(zhì)量，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀檢查、尺寸檢查、焊接接頭無損檢測(cè)、壓力實(shí)驗(yàn)、煤油滲漏實(shí)驗(yàn)、氣密性實(shí)驗(yàn)。

大拉桿橫向補(bǔ)償器組焊后應(yīng)停止外觀和幾何尺寸的檢驗(yàn)

1、波紋管補(bǔ)償器兩端面同軸度公差：當(dāng)公稱通徑小于等于500mm時(shí)，為5mm；當(dāng)公稱通徑大于500mm時(shí)，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。波紋管補(bǔ)償器兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。波紋管補(bǔ)償器在出廠行進(jìn)行預(yù)拉伸的，預(yù)拉伸后的出廠長(zhǎng)度公差也應(yīng)契合規(guī)則，對(duì)波紋管補(bǔ)償器自在狀態(tài)長(zhǎng)度和預(yù)拉伸后的出廠長(zhǎng)度分別停止檢驗(yàn)。

2、波紋管補(bǔ)償器與管道的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)請(qǐng)求應(yīng)契合相應(yīng)的規(guī)范端管連接時(shí)，兩端管口應(yīng)開30度+/-2.5度的坡口。

3、波紋管與端管等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢極氨弧焊或凝結(jié)極氬弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時(shí)可采用電弧焊。

4、波紋管補(bǔ)償器的端管為鋼板卷制電焊管時(shí)，端管的外接端口周長(zhǎng)公差和圓度公差應(yīng)契合相關(guān)規(guī)則。